Sissejuhatus
ValmistaminePikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud (LSAW) torudon kõrgelt kontrollitud tööstusprotsess, mis on mõeldud suurte{0}}läbimõõduga, paksude-seinaliste ja kõrge{2}}tugevate torude tootmiseks nõudlikele tööstustele. Kuigi peamine artikkelLSAW torud ja nende rakendusedannab ülevaate LSAW torude omadustest ja kasutamisest, see alamartikkel{0}}aab põhjalikumalt kogu tootmise töövoogu.
Selle protsessi mõistmine on väärtuslik torujuhtmeinseneridele, hankemeeskondadele, töövõtjatele ja kõigile, kes on seotud nafta ja gaasi, veetranspordi, avamere inseneri või konstruktsiooniehitusega. Iga etapp-tooraine valikust kuni lõpliku hüdrostaatilise testini- aitab kaasa LSAW-torude suurepärasele jõudlusele.
1. Tooraine valik: kvaliteedi alus
LSAW-torude tootmine algab kvaliteetsete{0}}terasplaatidega, mida toodetakse tavaliselt kontrollitud valtsimise või termo{1}}mehaanilise kontrollitud töötlemise (TMCP) abil. Plaatidel peavad olema ideaalsed mehaanilised omadused: kõrge tõmbetugevus, hea plastilisus ning vastupidavus korrosioonile ja pragude levimisele.
Terase klassid ja standardid
Ühised spetsifikatsioonid hõlmavad järgmist:
- API 5L (klassid B kuni X80)
- ASTM A672 / A671
- EN 10219 / EN 10210
Kvaliteetsed-plaadid tagavad, et toru talub siserõhku, äärmuslikke keskkondi ja pikaajalist-tööpinget.
Plaadi ülevaatus
Enne vormimist läbib iga terasplaat:
- Visuaalne kontroll
- Mõõtmete kontrollid
- Ultraheli skaneerimine sisemiste defektide tuvastamiseks
Vormimisetappi lubatakse ainult veatud plaadid.
2. Serva freesimine: Keevitamiseks ettevalmistamine
Servafreespingid lõikavad terasplaadi servad täpse nurga alla. See tagab:
- Sobib ideaalselt{0}}õmbluse keevitamise ajal
- Täielik keevisõmbluse läbitungimine
- Keevitusvigade, nagu poorsus või mittetäielik sulandumine, oht
Siledad ja ühtlased servad on tugeva ja usaldusväärse keevisõmbluse saavutamiseks hädavajalikud.
3. Toru moodustamine: UOE ja JCOE protsessid
Vormimistehnoloogia määrab toru mõõtmete täpsuse ja mehaanilise jõudluse.
UOE protsess
UOE meetodit eelistatakse suure-läbimõõduga, paksude{1}}seinaga torustike jaoks.
- U-kujuline press
- O-kujuline press
- Laiendus (E-aste)suurendab veidi läbimõõtu, et saavutada täiuslik ümarus
Laiendusprotsess suurendab mõõtmete täpsust ja vähendab jääkpinget.
JCOE protsess
JCOE vormimismeetod kujundab plaati järk-järgult:
- J-vajutage
- K-vajutage
- O-moodustamine
- Külm paisumine
See on väga paindlik, sobib keskmise ja suure läbimõõduga ning ideaalne väiksemate{0}}partiide tootmiseks.
Nii UOE kui ka JCOE toodavad suurepärase mõõtmete järjepidevuse ja konstruktsiooni terviklikkusega torusid.
4. Klappkeevitus ja sisekeevitus
Kui terasplaat on silindrikujuliseks vormitud, keevitatakse see takkekeevitusega, et hoida vormi paigal peamiste keevitustoimingute jaoks.
Sisemine SAW Keevitus
KasutadesSukelkaarkeevitus (SAW), kõigepealt keevitatakse toru sisemus.
Eelised:
- Sügav keevisõmbluse läbitung
- Kõrge ladestumise määr
- Minimaalsed keevitusvead
Sisemine keevisõmblus annab aluse toru konstruktsioonitugevusele.
5. Väline veealune kaarkeevitus
Pärast sisemise keevitamise lõpetamist liigub toru välisse SAW-keevitusjaama. See teine keevisõmblus:
- Lõpetab täieliku läbitungimise väljastpoolt
- Tagab sujuva ja ühtlase keevisõmbluse
- Tagab õmbluse maksimaalse tugevuse
Sise- ja välimine SAW-keevitus tagab, et toru vastab rangetele torude{0}}standarditele või ületab neid.
6. Kuumtöötlus: stressi leevendamine ja mehaaniline parandamine
LSAW torud, eriti paksuseinalised{0}}, peavad läbima kuumtöötluse, et kõrvaldada keevitus-indutseeritud pinge.
Levinud kuumtöötlusmeetodid hõlmavad järgmist:
- Normaliseerimine
- Karastus + karastamine
- Keevituse järel{0}}kuumtöötlus (PWHT)
Hüvede hulka kuuluvad:
- Paranenud sitkus
- Suurenenud vastupidavus rabedatele murdudele
- Parem mõõtmete stabiilsus
See samm on ülioluline torujuhtmete puhul, mis töötavad kõrge rõhu või äärmuslike temperatuurimuutuste all.
7. Mehaaniline laienemine: täiusliku ümaruse tagamine
Jääkpinge minimeerimiseks ja ringikujulisuse (ovaalsuse) parandamiseks rakendatakse mehaanilist paisumist.
Hüvede hulka kuuluvad:
- Parem välikeevitusjõudlus
- Suurem geomeetriline täpsus
- Suurenenud tööohutus
See protsess tagab, et toru sobib sujuvalt külgnevate torujuhtme osadega.
8. Mittepurustav testimine (NDT): torude terviklikkuse tuum
LSAW torud läbivad põhjaliku NDT kontrolli, mis ületab paljusid teisi torutüüpe.
Ultraheli testimine (TÜ)
Kasutatakse tuvastamiseks:
- Lamineerimise defektid
- Keevissulatusprobleemid
- Sisemised kandmised
Radiograafiline testimine (RT)
Röntgen- või gamma{1}}kujutised tagavad keevisõmbluse terviklikkuse ja tuvastavad sisemised vead.
Magnetosakeste testimine (MT)
Kasutatakse:
- Pinna praod
- Keevisvarvaste defektid
Hüdrostaatiline testimine
Iga toru on täidetud veega ja survestatud, et veenduda, et see talub töörõhku ilma leketeta.
9. Kallutamine ja viimistlemine
Toruotsad on faasitud, et valmistada need ette välikeevitamiseks.
Viimistlus sisaldab ka:
- Pinna puhastamine
- Mõõtmete uuesti{0}}kontroll
- Märgistus ja jälgitavuse kodeerimine
Õige faasimine tagab tugevad keevisliited põllul.
10. Katmine ja pakendamine
Sõltuvalt kliendi nõudmistest võivad torud saada:
- 3LPE või 3LPP katted
- FBE kate
- Sisemine epoksüvooder
- Kivisöetõrva või bituumenkatted
Need katted suurendavad korrosioonikindlust ja vähendavad vedeliku hõõrdumist toru sees.
Pakkimismeetodid hõlmavad järgmist:
- Komplekteerimine
- Puidust toed
- Terasest rihmad
- Kaitsevad otsakatted
Järeldus
LSAW-torude tootmine on üksikasjalik ja kõrgelt konstrueeritud protsess, mis nõuab täpsust, täiustatud seadmeid ja ranget kvaliteedikontrolli. Iga etapp-toorplaadi kontrollimisest hüdrostaatilise testimiseni- tagab valmistoote usaldusväärse toimimise olulistes tööstusharudes kogu maailmas.
LSAW torude omaduste, funktsioonide ja rakendussektorite ülevaate saamiseks võite lugeda ka meie peamist juhendit:LSAW torud ja nende rakendused.
