ERW (Electric Resistance Welded) terastorud on laialdaselt kasutatav pikisuunas keevitatud terastoru tüüp. Nende põhifunktsioon seisneb kõrgsagedusliku-elektrilise takistuskeevitusprotsessi kasutuselevõtus, et pidevalt vormida ja keevitada terasribasid terastorudeks. Võrreldes õmblusteta terastorudega või kaarkeevitatud terastorudega, rõhutavad ERW terastorud pidevat tootmist, protsessi stabiilsust ja keevisõmbluse kvaliteedi täpset kontrolli. ERW terastorude toimivuse aluse tõeliseks mõistmiseks peame alustama nende tootmisprotsessist.
I. Tooraine ettevalmistamine: terastorude kvaliteedi esimene kaitseliin
ERW terastorude puhul kasutatakse toorainena tavaliselt{0}}kuumvaltsitud terasrulle. Teraspoolide keemiline koostis, paksuse täpsus, plaadi kuju ja servade kvaliteet mõjutavad otseselt järgnevaid vormimis- ja keevitustulemusi.
Enne ametlikku tootmist tuleb terasrullid lahti kerida, tasandada ja servi lõigata. Serva kärpimise eesmärk on tagada, et terasriba mõlema külje servad oleksid korralikud ja sümmeetrilised, pakkudes stabiilseid tingimusi järgnevaks keevitamiseks. Kui terasriba servadel on jäsemeid, pragusid või lainelisi kujundeid, on keevisõmbluse kvaliteeti raske tagada.
Seetõttu algab kvaliteetsete-ERW terastorude tootmine sageli tooraine rangest läbivaatusest ja-eeltöötlusest.
II. Vormimisprotsess: võtmete ümberkujundamine terasribalt torutoorikuks
Töödeldud terasriba siseneb vormimissektsiooni ja painutatakse järk-järgult läbi mitme rullide komplekti, muutudes tasapinnalisest plaadist ligikaudu ringikujuliseks torukujuliseks. See protsess kasutab tavaliselt järkjärgulist vormimismeetodit, et muuta terasriba pinge ühtlasemaks ja vältida kohalikku pinge kontsentratsiooni.
Vormimise täpsus on otseselt seotud keevisõmbluse joondamisega. Kui terasriba mõlema külje servade joondumine on ülemäärane, ei mõjuta see mitte ainult keevitamise sulandumise kvaliteeti, vaid võib hilisemal kasutamisel tekitada ka struktuurseid ohte. Seetõttu on vormimisetapil kõrged nõuded rulli parameetrite reguleerimisele ja seadme stabiilsusele.
III. Kõrgsageduskeevitus-: põhiprotsessERW terastorud
Moodustunud terasriba läbib keevitussektsioonis kõrgsageduslikku-voolu, soojendades servad koheselt plastiliseks või sulaks ja lõpetades seejärel keevitamise ekstrusioonijõu mõjul. Selles protsessis ei kasutata keevitustraati ega räbusti ning keevismetall saadakse peamiselt mitteväärismetallist endast.
Kõrgsagedusliku-keevituse eelised seisnevad kontsentreeritud kuumutamises, suures kiiruses ja suhteliselt väikeses-kuumusmõjutuspiirkonnas, mis aitab säilitada terastoru üldiste mehaaniliste omaduste ühtlust. See protsess on aga äärmiselt tundlik voolu stabiilsuse, keevituskiiruse ja ekstrusioonijõu juhtimise suhtes.
Keevitusparameetrite ebaõige juhtimine põhjustab selliseid probleeme nagu mittetäielik läbitungimine, vale keevitamine või keevisõmbluse ülekuumenemine. Seetõttu on keevitussektsioon ERW terastorude tootmises tavaliselt kõige rohkem muret tekitav lüli.
IV. Keevisõmbluste eemaldamine ja keevisõmbluse töötlemine
Pärast keevitamist tekivad keevisõmbluse sise- ja välisküljele teatud keevisõmblused. Terastoru sise- ja välisseinte tasasuse tagamiseks kasutatakse tavaliselt kaabitsaid või spetsiaalseid seadmeid, mis eemaldavad purske.
Keevisõmbluste töötlemine ei mõjuta mitte ainult terastoru välimust, vaid on otseselt seotud ka vedeliku ülekandetakistuse,-korrosioonivastase konstruktsiooni kvaliteedi ja järgnevate kontrollitulemustega. Halb koorekontroll võib hoolduse ajal moodustada korrosiooni kontsentratsioonipunkte.
V. Suuruse määramine ja sirgendamine: mõõtmete täpsuse tagamine
Keevitatud terastoru siseneb mõõtmismasinasse ning välisläbimõõt ja ümarus korrigeeritakse läbi mitme rulliku, et terastoru vastaks konstruktsiooni suuruse nõuetele. Samal ajal tehakse sirgendustöötlust, et tagada terastoru üldise sirguse vastavus standarditele.
See etapp määrab ERW terastorude lõpliku jõudluse välisläbimõõdu, tolerantsi ja konsistentsi osas ning on ka üks peamisi tegureid, mis mõjutab nende "kasutatavust" inseneripaigaldises.
VI. Kohapealne-ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Kaasaegsed ERW terastorude tootmisliinid on tavaliselt varustatud on--liinikontrollisüsteemidega, et teha keevisõmblustele mittepurustavaid katseid, nagu pöörisvoolutestid või ultrahelitestid. See protsess suudab reaalajas tuvastada keevitusdefekte-ja kohandada õigeaegselt tootmisparameetreid.
Lisaks viiakse standardnõuete kohaselt läbi hüdrostaatilised testid, mehaaniliste omaduste proovide kontrollimine ja mõõtmete testimine, et tagada valmis terastorude vastavus asjakohastele spetsifikatsioonidele.
VII. Torude lõikamine, faasimine ja valmistoodete töötlemine
Kontrollitud terastorud lõigatakse vastavalt tellimuse pikkusele ja vastavalt vajadusele teostatakse faasimine või soone töötlemine. Lõpuks sisenevad nad roostevastase töötlemise ja pakendamise lingid, et viia kogu tootmisprotsess lõpule.
Järeldus
Kuigi ERW terastorude tootmisprotsess tundub pidev ja tõhus, on iga protsess tihedalt seotud lõppkvaliteediga. Alates tooraine kontrollist, vormimise täpsusest, kõrgsageduskeevituse parameetritest{1}} kuni kontrollisüsteemini – mis tahes seose hooletus võib kasvada valmistoote kvaliteediprobleemideks.
Kogu tootmisprotsessi rafineeritud juhtimise kaudu saab ERW terastorusid laialdaselt kasutada linnaehituses, tööstuslikes torustikes, ehituskonstruktsioonides ja muudes valdkondades. Ostjate jaoks aitab ERW terastorude tootmisloogika mõistmine ratsionaalsemalt hinnata ka toote kvaliteeti ja tarnijate võimalusi.
