Huayangi terasest toru, mis on torujuhtmete töötleva tööstuse tuntud näitaja, on ette nähtud torujuhtme anti - korrosioonisektoriga revolutsiooniliselt oma eelseisva anti - korrosioonitöötoaga, mis on kavandatud juunis. See {- - {- kunstiasutuse - on varustatud hoolikalt kavandatud protsessivooluga, mis ühendab - servatehnoloogia ja rangete kvaliteedikontrolli meetmed, lubades pakkuda tipp - Notch Anti - corrosion Solutions.
1. toru sisselaskeava: sujuv transport tootmisliinile
Protsess algab toru sisselaskeavaga. Siin kasutatakse terasest torude transportimiseks platvormi lõppu uuenduslikku "trummel" mehhanismi. Seejärel nihutab toru transportija sujuvalt torud Tumbleri riiulist löögipuhastusjoonele. See sujuv operatsioon liigutab terasest torud tõhusalt välistingimustes torude riiulist löögijoonele, seades aluse järgnevate protsesside jaoks.
2. pinna eelsoojendamine: rooste eemaldamise optimaalsete tingimuste tagamine
Laskepuhastuse efektiivsuse suurendamiseks ja pinna niiskuse kõrvaldamiseks läbivad terasest torud pinna eelsoojendamist. See saavutatakse keskmise - sageduskütte abil, mis tõstab torude temperatuuri vajalikule tasemele. Seetõttu ei eemaldata mitte ainult pinna niiskust, vaid ka järgnev löögiprotsess võib saavutada põhjalikuma rooste eemaldamise ja luua ideaalse pinnaolukorra järgnevate kattete jaoks.
3. välimine seina löök rooste eemaldamiseks: täpsus ja kvaliteedi tagamine
Kaks lastud lõhkamismasinat on paigutatud järjestikuseks, et viia läbi välise seina löögiprotsess. See samm teenib kahetist eesmärki: pinna rooste eemaldamine, et saavutada GB/T 8923 määratletud puhtuse tase SA2,5, ja luua sobiv karedus ankrumustri sügavusega 50 - 90 µM. See karedus suurendab märkimisväärselt kontaktpinda FBE kattega, soodustades paremat adhesiooni. Laskepuhastusmasinate seeria paigutus tagab põhjaliku ja kõrge - kvaliteetse rooste eemaldamise protsessi.
4. rooste eemaldamise kontroll: range kvaliteedikontroll
Pärast löögi lõhkamist viiakse terasest torude sise- ja välimistel pindadel läbi range rooste eemaldamise kontroll. Kvalifitseeritud torud lähevad järgmisse tööjaama, samas kui need, mis standarditele ei vasta, võidakse parandada. Defektsed torud on selgelt tähistatud ja liigutatud määratud alale. See kontrollietapp on ülioluline anti - korrosioonitoodete üldise kvaliteedi säilitamisel.
5. välimine anti - korrosioonikoru laadimine: sujuv üleminek kattele
Rooste eemaldamise kontrolli läbinud terasest torud kantakse toruplatvormilt kiirele - edasiülekandeliinile, kasutades toru transportijat. Kui paigas on paigas, aktiveeritakse kiire - edasisuunaline rulljuhtimine torude transportimise algatamiseks, valmistades need ette katteprotsessideks.
6. Tolmu eemaldamine: katteks kasutamiseks valmistumine
Enne pulbri pihustamist kogunevad terasest torud ladustamise ja transpordi ajal tõenäoliselt tolmu. Selle lahendamiseks kasutatakse pinnatolmu puhastamiseks pöörlevat pintslit ja lahtiste osakeste eemaldamiseks kasutatakse välist tavalist kottide tolmu kogumise seadet. See tagab järgneva katterakenduse puhta pinna, mis on lõpptoote kvaliteedi jaoks hädavajalik.
7. Keskmine - katte sagedus kuumutamine: sulamine ja sidumine
Spiraalne ülekandeliin liigutab terast torud küttejaama. Epoksüpulbri sulamiseks ja terasest toru pinnal geeli saamiseks peavad torud jõudma kindla temperatuurini. Kasutatakse keskmist - sageduskütte, kus keskmist - sagedusmähist läbivad terasest torud tekitavad nende pindadele indutseeritud vooluvoolusid, kuumutades terast. Tavaliselt kuumutatakse terasest torude sisepind 180 kraadi - 220 kraadi.
8. epoksüpulbri pihustamine: FBE kattekihi moodustamine
Seejärel pihustatakse soojendusega terast torud epoksüpulbriga. Epoksüpulber sulab, geele ja ravib kuuma terasest toru pinnal, moodustades paksusega FBE katte, mis vastab asjakohastele standardnõuetele. See kate tagab esialgse kaitsekihi korrosiooni eest.
9. Liimi väljapressimise mähis: sidemekihi loomine
Kiimi kihti rakendatakse ekstrusiooni kuuma - mähkimismeetodi abil. Spetsiaalne ekstruuder sulab ja plastifitseerib aluse liimi, mis seejärel ekstrudeeritakse paelana - kujuga kilena läbi tasase - suu sureb ja mähitakse pidevalt ümber pöörleva ja areneva terasest toru pinna. See moodustab vahepealse kihi paksusega 170 - 250 μm, tagades tugeva sideme FBE katte ja välimise kaitsekihi vahel.
10. Polüetüleeni väljapressimise mähis: väliskaitse lisamine
Sarnaselt liimi väljapressimise mähisega sulab kõrge - tihedusega polüetüleenist spetsiaalse ekstruuderi abil ja plastifitseeritakse paelaga - kujuga kilena läbi tasase - suu die. Seejärel mähitakse see kile pidevalt pöörleva ja areneva terasest toru pinna ümber, moodustades välimise kaitsekihi. See kiht pakub täiustatud kaitset väliste tegurite, näiteks niiskuse ja mehaaniliste kahjustuste eest.
11. veejahutus: kaetud torude karastamine
Pärast katte- ja pakkimisprotsesse on terasest torud ja katted kõrgel temperatuuril ja vajavad viivitamatut vee jahutamist. Enne torude tootmisjoonelt eemaldamist on temperatuur alla 60 kraadi vajalik piisav jahutamine. Lisaks on kiire veejahutamisel HDPE -le "kustutav" mõju. Väga kristalse polümeermaterjaliks rafineeritakse HDPE terade struktuuri kustutamise kaudu, suurendades selle sitkust.
12. Kattekontroll: mitu kvaliteedi kontrolli
Kattekontrolli protsess hõlmab nii visuaalset kontrolli kui ka instrumenti - põhinevat kontrolli. Visuaalne kontroll keskendub katte pinnakvaliteedile, samas kui instrumentide ülevaatus hõlmab lekkeid - lekkeid ja paksuse mõõtmist paksuse gabariidi abil. Ainult anti - korrosioonitorud, mis neid kontrolle edastavad, saavad liikuda lõpuni - puhastusjaama.
13. Toru otsakatte lihvimine: täpne viimistlus
Anti - korrosioonitorud asetatakse transporteri abil kaldus masinale. Lõpp - kaldus toitepintsel liigutatakse kaldus lihvimiseks, kaldus nurga all on alla 30 kraadi. Reserveeritud osa pikkus toru otsas reguleeritakse vastavalt toru läbimõõdule, ulatudes 110 - 150 mm. See samm tagab torude paigaldamisel korralikud ühendused ja tihendid.
14. Märgistamine ja pakend: saatmiseks valmis
Lõpuks märgitakse torude sise- ja välimised pinnad vastavalt standarditele ja need on enne saatmist mähitud õlgköitega. See märgistus- ja pakendiprotsess tagab, et tooteid saab hõlpsasti tuvastada ja nende sihtkohtadesse ohutult transportida.
Selle põhjaliku ja arenenud protsessivooga on Huayang Steel Pipe'i uus anti - korrosioonitöökoda hästi -, et pakkuda kõrget - kvaliteediga anti - korrosioonitooteid, tugevdades selle positsiooni veelgi globaalse torustiku seadmete turul.
