Sirge õmbluse terasest torude tootmisprotsessid

• Keevitusrõhk

• Tähtsus ja põhimõte

Keevitusrõhk on keevitusprotsessi üks peamisi parameetreid. Kui toru kahte külge kuumutatakse keevitustemperatuurini, moodustuvad ekstrusioonirõhu toimel tavalised metalliterad, st keevituse saavutamiseks ilmneb vastastikune kristallimine. Keevitussurve mõjutab otseselt keevisõmbluse tugevust ja sitkust.

• Ebaõige rõhu mõju

Kui rakendatud keevitusrõhk on liiga väike, ei saa metalli keevitusservad täielikult kokku suruda. Selle tulemusel ei ole keevisõmbluses olevad metallilised inklusioonid ja metalloksiidid jääkid- ebapiisava rõhu tõttu kergesti välja saata. See viib keevisõmbluse tugevuse vähenemiseni, muutes selle pragunemisele. Näiteks maagaasi transporditorustikes kasutatavate suurte - läbimõõduga sirgete õmbluste terastorude tootmisel, kui keevitusrõhk on ebapiisav, ei pruugi keevisõmblus olla võimeline vastu pidama kõrgele- rõhugaaside voolule, mis tuleneb lekkest või isegi torustiku resendist, mis põhjustab tõsiseid ohte.

Teisest küljest, kui rõhk on liiga kõrge, ekstrudeeritakse suurem osa keevitustemperatuurile jõudnud metallist. See mitte ainult ei vähenda keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab ka selliseid defekte nagu liigsed sise- ja välised burrid või helmeste kogunemine. Terastorude valmistamisel ehitustellinguteks võib liigne keevitusrõhk põhjustada torude pinnakvaliteeti, mis mõjutab nende ühenduse tugevust ja üldist stabiilsust kasutamise ajal.

• Kontrollimeetodid

Praktilistes rakendustes on oluline hankida optimaalne keevitusrõhk vastavalt erinevatele spetsifikatsioonidele. Toru tühjade laiuse ja paksuse võimalike tolerantside, samuti keevitustemperatuuri ja keevituskiiruse kõikumiste tõttu võib -olla on vaja muuta keevituspressimist. Keevitamise ekstrusiooni kogust kontrollitakse tavaliselt ekstrusioonirullide vahelise kauguse reguleerimisega. Lisaks saab seda juhtida ka toru läbimõõtudega enne ja pärast ekstrusioonirulli. Näiteks terasest torude tootmisettevõttes võimaldab tegelik - toru läbimõõtude ajaline jälgimine erinevates kohtades tootmisprotsessi käigus operaatoritel teha ekstrusioonirullide õigeaegseid kohandusi, tagades, et keevitusrõhk jääb optimaalses vahemikus.

 

 

• Keevituskiirus

• Roll keevitusprotsessis

Keevituskiirus on ka keevitusprotsessi võtmeparameeter, mis on seotud küttesüsteemi, keevisõmbluse deformatsiooni kiirusega ja vastastikuse kristallimise kiirusega. Kõrgel - sageduskeevituses paraneb keevituskvaliteet üldiselt keevituskiiruse suurenemisel. Selle põhjuseks on asjaolu, et kütteaja lühendamine kitsendab servaküttetsooni laiust ja vähendab metalloksiidide moodustumise aega.

• Vale kiiruse tagajärjed

Kui keevituskiirus väheneb, ei laiene mitte ainult küttetsoon, vaid muutub sulatsooni laius ka sisendsoojuse variatsiooniga, mille tulemuseks on suuremad sisemised burrid. Madal - kiirusekeevitamine, vähem sisendsoojusega, muutub keevitus keerukamaks. Kui keevitamist ei tehta vastavalt määratud väärtustele, ilmnevad tõenäoliselt puudused. Näiteks õhukeste - seinaga sirgete õmbluste terasest torude tootmisel võib aeglane keevituskiirus põhjustada toru seina ebaühtlast kuumutamist, mille tulemuseks on mõõtmete kõrvalekalded ja mõjutades instrumentide normaalset toimimist.

• Optimeerimine ja kontroll

Seetõttu tuleks kõrge - sagedusega keevitatud torude tootmisel valida sobiv keevituskiirus vastavalt erinevatele spetsifikatsioonidele ja seda tuleks piirata maksimaalse keevituskiirusega, mida lubab seadme mehaanilised seadmed ja keevitusseadmed. Kaasaegsed terasest torude tootmisettevõtted kasutavad sageli täiustatud juhtimissüsteeme, mis saavad keevituskiirust automaatselt reguleerida parameetrite, näiteks temperatuuri ja voolu aja jälgimisel, tagades kõrge - kvaliteedi ja tõhusa tootmise aja jälgimisel.

• Avanurk

• Määratlus ja tähtsus

Avanurk viitab toru kahe külje vahelisele nurgale väljapressimise rullide ees. Avanurk on seotud põlemisprotsessi stabiilsusega ja sellel on märkimisväärne mõju keevituskvaliteedile. Kui avanurk väheneb, väheneb ka servade vaheline kaugus, mis suurendab läheduse efekti. Samades muudes tingimustes võib see suurendada servade kuumutamistemperatuuri, suurendades sellega keevituskiirust.

• Äärmuslike nurkade mõju

Kui avanurk on liiga väike, pikendatakse ekstrusioonirullide lähenemispunkti ja keskjoone vahelist kaugust. See põhjustab servade mitte väljapressimist kõrgeimal temperatuuril, vähendades keevituskvaliteeti ja suurendades energiatarbimist.

• Kohandamismeetod

Praktiline tootmiskogemus näitab, et avanurka saab reguleerida, muutes juhtrullide pikisuunalist asendit, tavaliselt vahemikus 2 kraadi - 6 kraadi. Juhtudel, kui juhtrullid ei saa pikisuunaliselt reguleerida, saab avanurga reguleerida, kasutades juhtrõnga paksust või suletud läbimist. Näiteks terasest toruvabrikus on pideva eksperimenteerimise ja avanurga reguleerimise kaudu tootmise efektiivsust suurendatud 15% võrra, tagades samas keevisõmbluse kvaliteedi, näidates avanurga õige kontrolli olulisust sirgete õmbluste terastorude tootmisprotsessis.

Kokkuvõtteks võib öelda, et sirgete õmbluste terasest torude tootmisprotsessis, keevitusrõhk, keevituskiirus ja avanurk on kolm omavahel seotud ja olulist tegurit. Nende põhimõtete, mõjude ja juhtimismeetodite mõistmine on hädavajalik sirgete õmbluste terasest torude kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks. Terasetorude tootmisettevõtted peaksid neid parameetreid pidevalt optimeerima, lähtudes tegelikest tootmistingimustest ja tehnoloogilistest nõuetest, et parandada tootmise tõhusust, vähendada kulusid ja vastada erinevate tööstusharude erinevatele vajadustele sirgete õmbluste terasest torude jaoks.