Kaasaegse terasest torude tootmisel kasutatakse pikisuunas keevitatud torusid (LSAW ja ERW) laialdaselt nende suure moodustumise efektiivsuse, sirgete keevisõmbluste ja stabiilse struktuuri jaoks. Need torud on hädavajalikud sellistes sektorites nagu nafta ja gaasi transport, konstruktsiooniline tugi, sillaehitus ja vaiade vundamendid. Sõltuvalt rakendusest ja spetsifikatsioonidest kasutatakse erinevaid tootmismeetodeid - peamiselt sukeldatud kaarekeevitamine (SAW) ja kõrge - sageduskeevitamine (HFW). Allpool on üksikasjalik seletus mõlema protsessi kohta.
1. sukeldatud kaarekeevitamine (Lsaw) - Ideaalne suure - läbimõõdu jaoks, kõrge - tugevuse terast torud
1.1 Materjali ettevalmistamine ja eel - töötlemine
LSAW -torude tootmine algab teraseplaatide range kvaliteedikontrolliga. Iga plaat läbib täieliku ultraheli testimise, et tuvastada selliseid defekte nagu praod või lisamised. Pärast kontrollimist jahvatatakse plaadi servad serva jahvatusmasina abil, et see vastaks soovitud laiusele, paralleelsele ja kaldus kujule, tagades keevisõmbluse täpse ettevalmistamise.
1.2 Täpsuse moodustamine ja keevitamine
Jahvatatud plaadid on mõlemal küljel kõveruse sisestamiseks eel - painutatud. Seejärel suunatakse need taldrikud JCO moodustavasse ajakirjandusse, kus need on etapid kujundatud: kõigepealt ühelt poolt j, siis teisel küljel, moodustades lõpuks avatud "o" {- kujuga torukere. Avatud toru on keevitatud, kasutades MAG (metallist aktiivne gaas) keevitamist, millele järgneb multi - traadi sukeldatud kaarekeevitamine - nii sisemiselt kui ka väliselt. See tehnika, kasutades kuni nelja juhtme samaaegselt, tagab tugevad, ühtlased keevisõmblused, mis sobivad suureks - läbimõõduks, koormus - laagritorud.
1.3 Kvaliteedikontroll ja viimistlus
Pärast keevitamist viiakse läbi testide ja ravi seeria:
- Esimene ultraheli testimine keevisõmblusel ja külgneval alusmaterjal
- X - kiirkontroll keevisõmbluse sisemise terviklikkuse kontrollimiseks
- Läbimõõdu laienemine ümaruse ja mõõtmete täpsuse parandamiseks
- Hüdrostaatiline testimine tugevuse ja tiheduse hindamiseks
- Suurus ja lõikamine kliendi spetsifikatsioonide täitmiseks
- Ultraheli teine voor ja x - kiirtestimine, samuti toru otstes magnetiliste osakeste testimine
- Väline anti - korrosioonravi, näiteks epoksüpulber või 3-kihiline PE-kattekiht
Selle protsessi käigus toodetud LSAW torud pakuvad suurt tugevust ja töökindlust, muutes need sobivaks kõrgeks - rõhuvedeliku transportimiseks ja rasketeks - töökohustusrakendusteks.
2. kõrge - sageduskeevitamine (Erw) - tõhus ja parim keskmise kuni väikese - läbimõõduga torud
2.1 Kõrge - sageduse induktsiooni keevitamine
Kõrge - sageduskeevitamine on induktsioonide keevitamise (või rõhukeevitamise) tüüp, mis kasutab elektromagnetilist induktsiooni ja naha efekti, läheduse efekti ja pöörisvoolu kuumutamist. Need põhimõtted soojendavad terasest riba servi kiiresti sulaseisundisse. Seejärel pigistage rõhurullide komplekt kuumutatud servi, põhjustades teravilja piiride sulandumist ja moodustades tugeva puhta tagumiku keevisõmbluse. See protsess ei vaja täiteaineid, sellel on minimaalne prits ja loob kitsa kuumuse - mõjutatud tsooni suurepäraste mehaaniliste omadustega.
2.2 Sujuv protsess ja masstootmise sobivus
ERW -d kasutatakse peamiselt keskmise ja väikese - läbimõõduga terasest torude tootmiseks. Protsess sisaldab:
- Terasriba lahtiühendamine ja tasandamine
- Pidev moodustumine ümmarguse toru tühjaks rulli moodustamise kaudu
- Keevisõmbluste servade induktsiooni kuumutamine
- Servade vajutamine kokku pigistavate rullide abil
- Jahutamine, suurus, lõikamine pikkusega
- Inline keevisõmbluse testimine
VõrreldesLsaw, Erwon kiirem, rohkem energiat - tõhus ja väga automatiseeritud - ideaalne projektide jaoks, mis nõuavad suuri tootmismahtu ja kulukontrolli. Seda rakendatakse laialdaselt torude, vedeliku transpordi, autotööstuse torude ja mehaaniliste rakenduste korral.
Järeldus
LsawjaErwtähistavad kahte domineerivat meetodit pikisuunaliste keevitatud terastorude tootmiseks. LSAW on eelistatud suure - läbimõõdu jaoks, kõrge - tugevustorud nõudlikes keskkondades, samas kui ERW paistab silma oma tootmise tõhususe ja kulude eeliste poolest väiksema läbimõõduga rakendustes. Projekti vajadustel põhineva õige keevitusprotsessi valimine on jõudluse ja majanduse tasakaalustamise võti.
